STARRETT KMR / KMR 200 / KMR-FOV 0.14.
Gamme de systèmes d’inspection vidéo Starrett
Gamme MVR
| Paramètres Optiques | Optiques Télécenriques Interchangeables | Modèles MVR-FOV, Zoom Interchangeable 6.5:1 | Modèles MVR Standards, Zoom Dédié 6.5:1 |
|---|---|---|---|
| Grossissement optique sur le CCD | 0.3x / 0.5x / 0.8x / 1.0x / 2.0x / 4.0x | 0.7x à 4.5x | 0.47x à 3.0x |
| Grossissement total sur moniteur | 13x / 22x / 36x / 45x / 89x / 178x | 31x à 200x | 31x à 198x |
| Largeur du champ de vision | 24mm / 14mm / 8.9mm / 7mm / 3.5mm / 1.8mm | 10mm à 1.6mm | 10mm à 1.6mm |
| Hauteur du champ de vision | 19mm / 11mm / 7.4mm / 5.6mm / 3mm / 1.5mm | 8.1mm à 1.2mm | 8.1mm à 1.3mm |
| Distance de travail | 110mm (pour toutes les options) | 88mm | 88mm |
| Capteur CCD de la caméra | 1/1.8″ | 1/1.8″ CCD Array (2MP) | 1/1.8″ CCD Array (2MP) |
| Caractéristiques | MVR200 | MVR300 |
|---|---|---|
| Poids net | 90 kg | 113 kg |
| Poids à l’expédition | 170 kg | 205 kg |
| Course X-Y-Z* | 200 mm x 100 mm x 200 mm | 300 mm x 200 mm x 200 mm |
| Précision X-Y** | 1,9 µm + 5L/1000 | 1,9 µm + 5L/1000 |
| Précision Z** | 2,5 µm + 5L/1000 | 2,5 µm + 5L/1000 |
Gamme KMR
| Modèle | KMR 200 | KMR ZOOM | KMR FOV-0.3x | KMR FOV-0.5x | KMR FOV-1.0x | KMR-FOV 0.14 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Optique | 6.5:1 Zoom | 6.5:1 Zoom | Lentille télécentrique | Lentille télécentrique | Lentille télécentrique | Lentille télécentrique |
| Capteur CCD | 1.33 M Pixel | 1.33 M Pixel | 2.02 M Pixel | 2.02 M Pixel | 2.02 M Pixel | 5 M Pixel |
| Interface de la caméra | USB Câble | USB Câble | USB Câble | USB Câble | USB Câble | USB Câble |
| Ordinateur | PC | PC | PC | PC | PC | PC |
| Logiciel | Metlogix ™ M3 | Metlogix ™ M3 | Metlogix ™ M3 | Metlogix ™ M3 | Metlogix ™ M3 | Metlogix ™ M3 |
| Écran vidéo | Écran tactile de 60 cm (24″) | Écran tactile de 60 cm (24″) | Écran tactile de 60 cm (24″) | Écran tactile de 60 cm (24″) | Écran tactile de 60 cm (24″) | Écran tactile de 60 cm (24″) |
| Résolution de l’écran | 1920 x 1080 | 1920 x 1080 | 1920 x 1080 | 1920 x 1080 | 1920 x 1080 | 1920 x 1080 |
| Agrandissement de l’objectif | Objectif zoom de 0,7x à 4,5x | Objectif zoom de 0,7x à 4,5x | 0.3x | 0.5x | 1.0x | 0.14x |
| Agrandissement de l’écran | 35x à 225x | 35x à 225x | 13x | 22x | 45x | 4.7x |
| Objectifs auxiliaires | 0.5x, 2.0x | 0.5x, 2.0x | N/A | N/A | N/A | N/A |
| Champ de vision (largeur) | 1.4mm à 9.0mm | 1.4mm à 9.0mm | 24 mm | 14mm | 7.1mm | 60mm |
| Champ de vision (hauteur) | 1.1mm à 7.4mm | 1.1mm à 7.4mm | 19mm | 11mm | 5.8mm | 51mm |
| Mouvement platine X-Y | 200mm x 100mm | Aucun | Aucun | Aucun | Aucun | Aucun |
| Moyens de métrologie | Encodeurs X et Y | M3 FOV Software | M3 FOV Software | M3 FOV Software | M3 FOV Software | M3 FOV Software |
| Déplacement en Z | 125mm | / | / | / | / | / |
| Résolution de la mesure | 0.5μm (0.00002″) | Jusqu’à 2μm* | Jusqu’à 2μm* | Jusqu’à 2μm* | Jusqu’à 2μm* | Jusqu’à 3μm |
| Précision de la mesure | 2.5μm + 5L/1000 | Jusqu’à ±2,5μm* | Jusqu’à ±2,5μm* | Jusqu’à ±2,5μm* | Jusqu’à ±2,5μm* | Jusqu’à ±3μm |
| Support de base | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard | Fraisés |
| Support de rampe | N/A | Optionnel | N/A | N/A | N/A | N/A |
| Rétro-éclairage LED | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard | Angle étroit |
| Anneau lumineux LED | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard | Dôme |
| Contrôle de l’éclairage | Via le logiciel M3 | Via le logiciel M3 | Via le logiciel M3 | Via le logiciel M3 | Via le logiciel M3 | Via le logiciel M3 |
| Inspection vidéo | Oui | Oui | Oui | Oui | Oui | Oui |
| Dimensions de base | Oui, VED- FOV Mesure de la scène | Oui, VED- FOV Mesure de la scène | Oui, VED- FOV Mesure de la scène | Oui, VED- FOV Mesure de la scène | Oui, VED- FOV Mesure de la scène | Oui, VED- FOV Mesure de la scène |
| Constructions géométriques | Oui | Oui | Oui | Oui | Oui | Oui |
| Annotation d’images | Oui | Oui | Oui | Oui | Oui | Oui |
| Archivage d’images | Oui | Oui | Oui | Oui | Oui | Oui |
| Détection des bords de la vidéo | Oui | Oui | Oui | Oui | Oui | Oui |
*Il s’agit des meilleures valeurs : Les valeurs réelles dépendent du réglage de l’objectif zoom ou de l’objectif télécentrique sélectionné.
Clause de non-responsabilité : En raison de l’amélioration constante des produits, les spécifications peuvent être modifiées sans préavis.
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Les Systèmes d’Inspection Vidéo en Métrologie : Précision et Efficacité au Service du Contrôle Qualité
Dans le domaine de la métrologie industrielle, la quête de précision, de rapidité et de fiabilité dans le contrôle des pièces mécaniques est plus cruciale que jamais. C’est dans ce contexte que les systèmes d’inspection vidéo s’imposent comme des outils de pointe pour le contrôle dimensionnel et la détection des défauts.
Qu’est-ce qu’un système d’inspection vidéo ?
Un système d’inspection vidéo est un dispositif optique et numérique permettant d’observer, mesurer et analyser des objets sans contact, grâce à l’imagerie haute résolution et à des logiciels de traitement d’image avancés. Il est principalement utilisé dans le cadre de la métrologie dimensionnelle, c’est-à-dire la mesure des dimensions physiques des pièces manufacturées.
Ces systèmes comprennent généralement :
- Une ou plusieurs caméras haute résolution,
- Un système d’éclairage contrôlé (LED, annulaire, coaxial, etc.),
- Une table de déplacement motorisée (axes X, Y et Z),
- Un logiciel de traitement et d’analyse d’image.
Fonctionnement et applications
Le fonctionnement repose sur la capture d’images en temps réel d’une pièce à inspecter, suivi de l’analyse de ces images pour extraire des données géométriques : longueurs, diamètres, angles, formes, etc.
Les systèmes peuvent être :
- Manuels : l’opérateur positionne la pièce et déclenche la mesure.
- Automatisés : les pièces sont mesurées sans intervention humaine, souvent sur ligne de production.
Ils sont utilisés dans de nombreux secteurs : automobile, aéronautique, électronique, médical, horlogerie, et plus largement dans toute industrie exigeant un contrôle qualité rigoureux.
Avantages par rapport aux méthodes traditionnelles
- Précision élevée : des mesures jusqu’au micromètre près, grâce à des capteurs CCD/CMOS et des algorithmes avancés.
- Mesures sans contact : idéal pour les pièces fragiles ou de très petite taille.
- Gain de temps : inspection rapide de multiples cotes en un seul passage.
- Traçabilité et automatisation : enregistrement numérique des résultats et intégration facile aux systèmes de gestion qualité (MES, ERP).
- Réduction de l’erreur humaine : les mesures sont objectives et répétables.
Limites et défis
Malgré leurs nombreux atouts, ces systèmes peuvent présenter certaines limites :
- Coût élevé à l’acquisition et à l’entretien.
- Nécessité de formation pour les opérateurs et les métrologues.
- Sensibilité aux conditions environnementales : vibrations, poussière, luminosité.
Il est donc essentiel de bien définir les besoins métrologiques avant l’implémentation d’un tel système.
Tendances et innovations
Avec l’essor de l’industrie 4.0, les systèmes d’inspection vidéo évoluent vers davantage d’intelligence artificielle, permettant :
- La reconnaissance automatique de formes,
- L’auto-apprentissage des défauts,
- L’analyse prédictive pour anticiper les dérives de production.
De plus, la miniaturisation des caméras et l’augmentation des puissances de calcul rendent ces systèmes plus accessibles et polyvalents que jamais.
Conclusion
Les systèmes d’inspection vidéo représentent une avancée majeure en métrologie industrielle. En combinant la précision optique et la puissance numérique, ils permettent un contrôle qualité rapide, fiable et automatisable. Investir dans ces technologies, c’est faire un pas vers une production plus performante, traçable et conforme aux normes les plus exigeantes.