SOLUTIONS DE MESURE DE GORGE
Palpeur de mesure
Ces palpeurs de mesure permettent de contrôler des gorges de manière simple et sont très économiques. Ils permettent des mesure fiable et précise là où les instruments classiques ne peuvent pas venir mesurer.
Tête de mesure 3 Touches (Sur mesure)
Nous sommes capables de vous fournir des tête de mesure 3 touches dédiés à votre besoin. Ce système de mesure simple vous permet d’économiser du temps et de l’argent dans le processus de mesure.
Tampon de mesure mécanique
Facile à utiliser le tampon mécanique s’auto-centre et vous garantit une mesure rapide et précise. Il est possible de réaliser des touches spécifiques à la mesure de gorge. Une poignée de déplacement permettra de rétracter les touches de mesure pour le passage dans l’alésage. Vous pourrez coupler l’instrument à un comparateur digital ou à un palpeur inductif avec afficheur.
Table de mesure (Touches spéciales)
Les tables de mesures sont souvent utilisées près des machines de production, pour le contrôle de pièce en moyenne et grande série. Robustes et polyvalentes, elles permettent d’effectuer des mesures de diamètres extérieur et intérieur. À l’aide de touches spécifique, il est possible de mesurer des gorges intérieur ou extérieur de manière simple et précise.
Solutions de Mesure de Gorge : Garantir la Précision des Composants de Forme Complexe
La mesure de gorge, ou la mesure de l’intérieur de sections creuses, est un aspect fondamental de la métrologie industrielle, en particulier pour les pièces ayant des formes géométriques complexes telles que les cannelures, les rainures ou les gorges. Les gorges sont des zones cruciales dans des composants comme les arbres, les couronnes dentées, les supports ou encore les pièces de serrage, et la précision de leur dimension est essentielle pour assurer leur bon fonctionnement dans les assemblages mécaniques. Une mauvaise mesure ou un défaut dans la dimension de la gorge peut entraîner des dysfonctionnements, des ajustements incorrects ou des pertes de performance des systèmes.
Les solutions de mesure de gorge visent donc à assurer une vérification rigoureuse des dimensions internes, de la profondeur, de la forme et des tolérances de ces pièces, en utilisant des instruments adaptés à leurs caractéristiques. Voici un aperçu des principales solutions de mesure de gorge.
Les Calibres de Gorge
Les calibres de gorge sont des instruments traditionnels mais essentiels pour mesurer les gorges, en particulier dans les pièces où les dimensions sont relativement simples et standardisées. Ces calibres sont spécialement conçus pour s’adapter à la forme de la gorge et vérifier les dimensions spécifiques telles que la largeur, la profondeur ou même l’angle des parois.
Les calibres peuvent être utilisés de manière manuelle pour des contrôles rapides et efficaces, en particulier pour les petites séries ou en production de masse où les tolérances ne sont pas extrêmement strictes. Les calibres à gorge permettent de mesurer facilement la profondeur et la largeur de la gorge, garantissant ainsi que la pièce respecte les spécifications.
Les Micromètres Internes
Les micromètres internes sont des instruments de précision largement utilisés pour mesurer les dimensions intérieures des gorges, particulièrement lorsqu’il est nécessaire de garantir une grande précision dans les applications industrielles. Ce type de micromètre est adapté aux gorges profondes ou aux alésages internes qui nécessitent une mesure très précise du diamètre ou de la profondeur.
Les micromètres internes peuvent être équipés de sondes à extension, ce qui permet d’atteindre des zones difficiles d’accès ou des gorges profondes. En plus de la mesure du diamètre, ces instruments sont capables de mesurer l’écart de tolérance entre les parois de la gorge, ce qui est crucial pour les applications où un ajustement exact est nécessaire.
Les Solutions Automatisées et Intégrées
Dans les environnements industriels modernes, les solutions de mesure de gorge automatisées deviennent de plus en plus populaires. Ces systèmes permettent d’effectuer des contrôles de qualité en temps réel, directement dans la ligne de production. Les systèmes de mesure en ligne sont souvent associés à des CMM, des lasers ou des caméras pour mesurer la géométrie des gorges tout au long du processus de fabrication.
Les solutions automatisées permettent de garantir une conformité constante, même dans des séries de production massive. Elles sont équipées de logiciels qui permettent d’analyser les résultats des mesures en temps réel et de générer des rapports détaillés pour chaque pièce, facilitant ainsi la gestion de la qualité et la traçabilité des produits fabriqués.
Conclusion
Les solutions de mesure de gorge jouent un rôle crucial dans l’assurance de la qualité des pièces mécaniques ayant des formes internes complexes. Que ce soit à l’aide de calibres de gorge, de micromètres internes, de jauges de profondeur ou de technologies avancées comme les CMM et les systèmes optiques, chaque outil de mesure répond à des besoins spécifiques en fonction des exigences de précision, de la forme des gorges et des contraintes de production. En combinant ces solutions avec des systèmes de mesure automatisés et des technologies sans contact, il est possible de garantir des composants fiables, dimensionnellement parfaits, et conformes aux normes les plus strictes. La métrologie des gorges est donc essentielle pour assurer la performance et la durabilité des assemblages mécaniques dans de nombreux secteurs industriels.
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